随着对液压机行业产品的要求不断提高，产品的更新换代逐渐加快。一方面，机床产品能够紧跟智能化、高端化的时代潮流；另一方面，更新换代之后的旧机床将会造成资源浪费。
当前，资源短缺、环境负荷加重已成为制约全球经济发展的瓶颈，同时大量废旧机电产品正成为全世界增长最快的废弃物，造成严重的现代垃圾污染、资源浪费和安全隐患。我国是世界制造大国，也是机床大国。据2012年的数据，国内机床保有量约有800万台，已连续7年机床消费世界第一。按国际上3%的淘汰率，每年接近24万台机床进入淘汰程序，占国内生产新机床的一半左右。如果充分利用废旧机床的床身、立柱等铸件，并对其进行修复改造，每年有望减少金属消费量100万吨，可节约60%左右的能耗，节约70%的成本，降低污染物排放达80%以上。因此，机床再制造行业的发展迫在眉睫。
机床再制造的发展在缓慢中前进，我们应该采取哪些措施来促进机床行业的再制造呢？要加强国内外机床再制造产业的交叉融合。我国要借鉴国外再制造逆向物流与信息化管理手段，完善国内再制造流通管理；发展中国自主创新的表面工程与修复技术，加强再制造工艺手段的应用；探索加强中国自主创新的再制造质量控制方法与标准交叉融合。
目前，在机床行业中应用的主要焊接技术有以下几个方面：钢板预处理技术应用；数控切割技术应用；气体保护焊等高效率焊接技术的应用。其中，气体保护焊等高效率焊接技术，已广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇杆轴、缸体、焊后不加工的管路法兰和罩壳等零件，已成为机床行业焊接的主要工艺之一。
据了解，未来几年将是数控机床行业的高速发展与震荡期，预计今后几年真正能够在市场上存活的数控机床企业数量锐减。但数控机床行业的这种高速震荡也将带来巨大的契机，使市场运作更加理性与规范。
在传统行业技术升级改造的路径中，主要投资方向包括：第一，底层智能化单机设备类企业，例如高端数控机床、机器人等；第二，智能化单机设备的关键零部件提供商，例如机器人核心零部件的控制器、减速机和伺服系统等；第三，具备产线级和工厂级系统集成商，在“底层设备集成硬件软件”方面具备一体化综合解决方案的能力。重点关注的标的公司包括：黄河旋风、机器人、埃斯顿、博实股份、海得控制、东富龙、智云股份等。
因此，要强化企业社会责任建设，推行企业产品标准、质量、安全自我声明和监督制度，对企业履行社会责任形成制度约束，同时还要从意愿、制度、行为等各个方面对企业进行引导、规范和管理，以便为发展有责任感的制造业提供保障。制定有效操作规程在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。
